Desktop Metal Fiber™
Fiber van industriële kwaliteit 3D printen – Vezelversterkte Nylon, PEKK en PEEK composieten, tot 60 keer stijver en 75 keer sterker dan ABS-kunststofonderdelen.
Zeer sterke onderdelen
De Desktop Metal Fiber™ combineert de uitzonderlijke prestaties van continue vezel met het gemak van FFF-printen om hoogwaardige onderdelen te maken die sterker zijn dan staal, lichter dan aluminium en die onafgebroken gebruikt kunnen worden in de zwaarste omgevingen tot 250 ºC.
Breed scala aan materialen
Fiber™ gebruikt twee printkoppen – één voor continue vezel en de andere voor industrieel kunststof versterkt met carbon- of glasvezeldeeltjes. De veelzijdige printer ondersteunt een breed scala aan vezelversterkte composieten en daarmee een grote variatie aan toepassingen, van consumentenelektronica tot de auto-industrie.
Betaalbaar
Met een breed scala aan materialen, een eenvoudig te gebruiken platform en betaalbare licenties, print je met de Desktop Metal Fiber™ hoogwaardige composieten op een prijsniveau dat toegankelijk is voor elke engineer en ontwerper.
Bekijk Studio System™
Kantoorvriendelijk metaalprinten
Bekijk Shop System™
Print eindonderdelen en batches
Bekijk Production System™
Metaalprinten op industriële schaal
Bekijk Shop System™
Print eindonderdelen en batches
Bekijk Studio Plus System™
Kantoorvriendelijk metaalprinten
Bekijk Production System™
Print metaal op industriële schaal
Sterker dan staal, lichter dan aluminium
De Desktop Metal Fiber™ is de enige composiet desktop 3D printer die gebruik maakt van micro-geautomatiseerde vezelplaatsing (μAFP), met een ongeëvenaarde sterkte van composietonderdelen als resultaat.
Onderdelen met zeer lage porositeit, tot < 1%
Twee keer de sterkte van staal
De helft lichter dan aluminium
Specificaties van Desktop Metal Fiber™
Keuze tussen Fiber™ LT en HT
De Fiber™ LT is voor het 3D printen van PA6 materialen versterkt met continue vezels (< 5% porositeit). De Fiber™ HT kan ook PEEK en PEKK 3D printen met een kern van een continue vezel (< 1% porositeit). De overige specificaties zijn gelijk.
Printtechnologie
Printtechnologie
Micro Fiber Placement (µAFP)
Fused filament fabrication (FFF)
Prestaties
Printsnelheid
Tot 20 cm3 per uur
Laaghoogte
50-200 µm
Bouwgewicht
Tot 10 kg
Afmetingen
Externe afmetingen
586 x 620 x 863 mm
Gewicht
60 kg
Bouwvolume
310 x 240 x 270 mm (alleen FFF)
290 x 210 x 270 mm (µAFP-versterkt)
Bouwplatform
Verwarmd, tot 149 °C
Print sheets
Gecoat 1075 verenstaal (magnetisch)
0.45 mm
Nozzle diameter
0.40 mm
Vereisten elektriciteit
100-120 VAC, 50/60 Hz, 15 A, 1-fase
Touchscreen
7-inch touchscreen display
Materialen
FFF bouwmaterialen
Thermoplastic filament / kunststof met carbon- of glasvezeldeeltjes
1.75 mm diameter
µAFP bouwmaterialen
Thermoplastic µAFP prepreg tape / Continue vezel
3 mm breed
Platform
Connectiviteit
Ethernet, USB
Software
Fabricate™ software; draait op Windows 8 of 10, Mac OSX 10.11.x of hoger, Linux
Browservereisten
Toegankelijk via elke browser
Ondersteunde bestandsformaten
STL, IGES, JT, STEP, OB, SAT en de gebruikelijke bestandsformaten (SOLIDWORKS, ProE, Autodesk, CATIA, etc)
Desktop Metal Fiber™ toepassingen
Toepassing: Exhaust Heat Chield
Materiaal: PEKK + Continuous CF
Toepassing: Robotic End Effectors
Materiaal: PA6 + Continuous CF
Toepassing: CNC Ficture
Materiaal: PEEK + Continuous CF
Toepassing: Bike Crank
Materiaal: PA6 + Continuous FG
Zij vertrouwen
op Desktop Metal
Het proces van Fiber™ 3D printen
1. Voorbereiden
Genereer geometrie, identificeer kritieke vlakken en gebieden voor versterking.
2. Versterken
Versterk selectief met continue vezel µAFP-tape langs kritische belastingspaden.
3. Printen
Fiber™ maakt gebruik van twee printkoppen om onderdelen laag voor laag te bouwen: één voor het basisfilament (kunststof gevuld met carbon- of glasvezeldeeltjes) en de andere voor de continue vezel.
Desktop Metal Fiber™ printmaterialen
Desktop Metal Fiber™ printmaterialen
PEKK + Continuous Carbon Fiber
PEKK wordt gekenmerkt door zijn hoge treksterkte en druksterkte, weerstand tegen chemische slijtage en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan (boven 250 °C). Wanneer versterkt met koolstofvezel, zijn de geprinte onderdelen uitzonderlijk duurzaam en goed geschikt voor extreme omgevingen.
PEEK + Continuous Carbon Fiber
PEEK wordt gekenmerkt door uitzonderlijke mechanische eigenschappen, hoge weerstand tegen oppervlakteschuring en is vlamvertragend. In combinatie met continue koolstofvezel is het geprinte composiet sterk, stijf en heeft het een hoge vermoeiingslimiet – daarmee is het uitstekend geschikt voor slijtvaste fabricagemallen en armaturen.
Nylon (PA6) + Continuous Carbon Fiber
Onze PA6-nylon met koolstofvezelversterking is veilig voor werkzaamheden waarbij ESD-conformiteit vereist is. Met een treksterkte 30x sterker dan ABS, is PA6 + CF een uitstekend materiaal voor robotarm tooling, inclusief de tools die worden gebruikt in de elektronica-industrie.
Nylon (PA6) + Continuous Fiberglass
Glasvezelversterkt nylon is een goedkoop materiaal dat lichtgewicht, zeer sterke en corrosiebestendige onderdelen maakt – waardoor het een uitstekende match is voor sport en maritieme toepassingen waar onderdelen worden blootgesteld aan de elementen en lage kosten per onderdeel moeten hebben.
Desktop Metal Fiber™ toepassingen
Desktop Metal Fiber™ toepassingen
PEEK + CF: CNC fixture A
PEKK + CF: Tandwiel voor hoge temperaturen
PA6 + CF: Camerahouder A
PA6 + FG: Spiegelhouder
PA6 + FG: Fietspedaal kruk
PA6 + CF: Inspectieplaat
PEEK + CF: CNC fixture B
PA6 + CF: Camerahouder B
PEKK + CF: Nozzle voor hoge temperaturen
Waarom Layertec?
Gecertificeerd personeel
Onze technici zijn gecertificeerde Desktop Metal specialisten.
Service
Wij bieden uitgebreide ondersteuning, van CAD-model tot 3D print.
Implementatie
Onze experts installeren en configureren jouw Desktop Metal printer op locatie.
Opleiding
Wij trainen jou en je collega’s om het maximale uit het Production System te halen.
Direct contact met Dennie
Hoe werkt de Desktop Metal Fiber?
Fiber™ is 's werelds eerste desktop 3D-printer die onderdelen met een hoge resolutie fabriceert met continu composietmateriaal van industriële kwaliteit dat wordt gebruikt in AFP-processen (Automated Fiber Placement). Gebaseerd op een nieuw proces genaamd Micro AFP (μAFP), kunnen gebruikers nu onderdelen printen met een superieure sterkte en stijfheid en in een breed scala aan materialen waarvoor traditioneel AFP-systemen van miljoenen euro’s nodig waren. Gedurende het μAFP -proces legt één Fiber™ printkop een ononderbroken vezelband langs kritieke belastingspaden om dichte, versterkte secties te bouwen terwijl een tweede printkop het basisfilament extrudeert (kunststof gevuld met korte vezels) om een buitenschaal met hoge resolutie te bouwen. De materialen die worden gebruikt om de resulterende onderdelen te maken, zijn twee keer sterker dan staal met een vijfde van het gewicht (tot 2500 MPa treksterkte en <1,5 g / cc).
Wat is continue fiber composiettape?
Samengestelde tapes van continue vezels die worden gebruikt in AFP-technologie, worden door velen beschouwd als de gouden standaard voor productie van hoogwaardige composiet onderdelen. Deze tapes worden gebruikt in veel toepassingen die een combinatie van procesautomatisering en hoogwaardige, lichtgewicht materialen vereisen omdat ze onderdelen met een hoge vezelbelasting en lage porositeit kunnen leveren. Voorbeelden hiervan zijn de delen van de romp en vleugels van de Boeing 787 Dreamliner en de Airbus A350. De μAFP-banden van Fiber zijn ontworpen om je alle voordelen te bieden van grootformaat AFP continue composietvezels met vezel in een toegankelijke desktopvorm. μAFP-banden hebben 12K-tow, tot 60% vezelvolumefractie en versterking in meerdere richtingen, die samen resulteren in materiaal dat aanzienlijk sterker is dan veel andere continue vezelcomposietfilamenten.
Wat is het verschil tussen kunststof gevuld met korte vezels en continue vezel?
Kunststof met korte vezels wordt gebruikt tijdens het FFF-printproces (Fused Filament Fabrication) om verbeterde mechanische en thermische eigenschappen te bieden en tegelijkertijd de dimensionele stabiliteit te verbeteren; het zijn discontinue vezels (meestal minder dan 6 mm lang) die bij relatief lage volumefracties aan de thermoplast worden toegevoegd. Continue vezels profiteren van de hoge stijfheid van koolstof of glasvezel door krachten over hun volledige lengte te dragen. Wanneer ze samen worden gebundeld, creëert continue vezel een samenstelling met een hoog vezelvolumefractie (tot 60%). Fiber™ is de eerste desktop continu-vezelprinter die AFP-technologie miniaturiseert en deze combineert met kunststof gevuld met korte vezels dat wordt gebruikt in FFF-processen, de meest gebruikte 3D-printtechnologie. De materialen die zijn gebruikt om de resulterende onderdelen te maken, zijn twee keer sterker dan staal met een vijfde van het gewicht.
Welke software gebruik ik om de printer te bedienen?
Elk Fiber™-abonnement omvat toegang tot de geavanceerde Fabricate™-software voor gebruik met je printer. Je krijgt ook toegang tot nieuwe releases en software-updates voor Fabricate™ zodra deze beschikbaar komen.
