Desktop Metal InnoventX
Perfecte 3D prints in metaal en keramiek
Binder jet 3D printen met Triple ACT voor uitstekende oppervlaktekwaliteit en specialistische materialen.
Uitgebreide materialenbibliotheek
Print met een grote verscheidenheid aan materialen in 3D, zoals metalen, keramiek en composieten.
Zeer kleine toleranties
Maattoleranties van minder dan 1%, met behoud van dichtheden van 97% tot ruim 99% na sinteren.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit
Hoogwaardige oppervlakteafwerking door de voordelen van Triple ACT en de nauwkeurige plaatsing van het bindmiddel.
Alle informatie direct in je inbox?
Laat je e-mail achter en ontvang alle specificaties
Toegankelijk en betaalbaar
De InnoventX is een toegankelijk en betaalbaar instapmodel binder jet 3D-printsysteem dat een breed scala aan poeders verwerkt, van ultra-fijne Metal Injection Molding (MIM)-poeders tot grove zanden, keramiek en andere specialistische materialen.
Compact en betaalbaar
Wil je weten of de InnoventX geschikt is voor jouw toepassing?
Specificaties van de InnoventX
Technologie
Printtechnologie
Triple Advanced Compaction Technology™
Print direction
Uni-directioneel
Prestaties
Max. opbouwsnelheid (65μm laagdikte)
54 cc/uur
Afmetingen
Externe afmetingen
1203 x 1016 x 1434 mm
Omvang bouwdoos
160 x 65 x 65 mm
Bindersystemen
AquaFuse™, CleanFuse™, FluidFuse™, PhenolFuse™
InnoventX toepassingen
InnoventX toepassingen
Productiegereedschappen
Voor bedrijven die productiegereedschappen produceren kan 3D-printen van onschatbare waarde zijn, omdat zij snel en goedkoop complexe, op maat gemaakte gereedschappen kunnen maken, en gereedschappen indien nodig eenvoudig kunnen vervangen, waardoor de stilstand van productielijnen wordt beperkt.
Automotive
Voor automobielfabrikanten biedt 3D nieuwe kansen voor rapid prototyping, het creëren van onderdelen met meer complexiteit dan ooit tevoren, de vaststelling van mogelijkheden voor assemblageconsolidatie en voor het creëren van nieuwe businessmodellen gericht op on-demand productie.
Consumptiegoederen
Fabrikanten van consumptiegoederen kunnen 3D printen gebruiken voor rapid prototyping en het testen van nieuwe ontwerpen voor zowel functionaliteits- en marktfeedback. Ook kan het worden ingezet als een flexibele productielijn voor low-volume- en regionaal gerichte productie die meer ontwerpvrijheid biedt voor producten op maat.
Opleiding
Door te investeren in 3D printen, bieden opleidingsinstituten studenten de instrumenten die hun werk tot leven brengen. Zo bouwen ze belangrijke carrièrevaardigheden op en kunnen ze als ware additive manufacturing-kampioenen de arbeidsmarkt betreden.
Machineontwerp
Machineontwerpers kunnen met 3D-printen meerdere variaties in onderdelen printen en testen, geometrie creëren die machinaal niet mogelijk is, grote assemblages consolideren in minder onderdelen en warehousing-kosten verminderen door on-demand onderdelen op maat te printen.
Zware industrie
Bedrijven in de zware industrie kunnen 3D-printen met metaal gebruiken om sterk aangepaste onderdelen te maken van moeilijk te bewerken materialen, om de kosten per onderdeel laag te houden voor op maat gemaakte onderdelen in kleine volumes, en om nieuwe ontwerpen met grotere geometrische complexiteit te kunnen realiseren.
Zij vertrouwen
op Desktop Metal
Voordelen van de InnoventX
Grote materiaalkeuze
De InnoventX print een grote verscheidenheid aan materialen in 3D, zoals metalen, keramiek en composieten. Deze flexibiliteit is mogelijk dankzij Triple ACT, die het gebruik van zowel high- als low-flow-materialen mogelijk maakt, evenals kleine en grote deeltjesgroottes. De InnoventX wordt gebruikt voor het verwerken van roestvrij staal, gereedschapsstaal, nikkellegeringen, aluminium- en titaniumlegeringen, metaalcomposieten en keramiek, waaronder siliciumcarbide en met aluminium geïnfiltreerd boriumcarbide (B4C).
Maattoleranties van minder dan 1%
Met dichtheidsvariatie over het bouwgebied, blijven de maattoleranties bij een eerste print run binnen 1-2,5%. Met optimalisatie voor productie behaalt de InnoventX doorgaans voor de meeste metalen maattoleranties van minder dan 1%, met behoud van dichtheden van 97% tot ruim 99% na sinteren.
Hoogwaardige oppervlakteafwerking
De InnoventX bereikt een uitstekende oppervlaktekwaliteit door de gecombineerde voordelen van het Triple ACT-systeem en de nauwkeurige plaatsing van het bindmiddel. De hoge dichtheid van het printbed en de geoptimaliseerde plaatsing van het bindmiddel voorkomen het uitlopen en overspray van bindmiddel, waardoor een uitstekende randdefinitie, oppervlaktekwaliteit en oppervlakteruwheid van slechts 4 µm Ra wordt verkregen.
Eenvoudig metalen onderdelen printen
Bekijk Fiber System™
Vezelversterkte nylon & composieten
Bekijk Production System™
Metaalprinten op industriële schaal
Bekijk Fiber System™
Vezelversterkt nylon & composiet
Bekijk Studio System 2™
Eenvoudig metalen onderdelen printen
Bekijk Production System™
Print metaal op industriële schaal
Waarom Layertec?
Gecertificeerd personeel
Onze technici zijn gecertificeerde Desktop Metal specialisten.
Service
Wij bieden uitgebreide ondersteuning, van CAD-model tot 3D print.
Implementatie
Onze experts installeren en configureren jouw Desktop Metal printer op locatie.
Opleiding
Wij trainen jou en je collega’s om het maximale uit de InnoventX te halen.
Direct contact met Dennie
Waarvoor is de InnoventX geschikt?
Met het open-materialen-systeem is de InnoventX perfect voor R&D - inclusief materiaalontwikkeling - en academische omgevingen. Dankzij de uitstekende resultaten op het gebied van oppervlakteafwerking is de InnoventX ook geschikt voor prototyping en de productie in kleine series van kleine onderdelen.
Wat maakt de InnoventX compact en betaalbaar?
Met slechts een zak van 4,54 kg standaard MIM-poeder kun je al aan de slag en het kleine bouwvolume drukt de lopende bedrijfskosten.
Met welke materialen kan de InnoventX printen?
De InnoventX kent een open materialenbibliotheek met metaal, keramiek, zand en composietpoeders. Bijvoorbeeld 316L, 17-4PH, 304L, Inconel 718, M2 en H13 gereedschapsstaal, koper en meer.
Wat betekent Triple ACT?
Triple ACT staat voor Advanced Compaction Technology. Deze geavanceerde verdichtingstechnologie verdeelt, verspreidt en verdicht ultrafijne MIM-poeders
