Desktop Metal
Production System™
3D metaalprinten op industriële schaal
100 keer sneller
Het revolutionaire Single Pass Jetting levert printsnelheden tot wel 12.000 cm³ per uur. Dat is maar liefst 100 keer sneller dan lasergebaseerde systemen. En doordat er geen extra tooling vereist is, is het dé snelste manier om complexe metalen onderdelen te produceren met het Desktop Metal Production System™.
20 keer goedkoper
Betaalbaar metaalpoeder, hoge doorloopsnelheid en eenvoudige nabewerking zorgen voor een stuksprijs die Production System™ concurrerend maakt met traditionele productieprocessen – en tot wel 20 keer voordeliger dan hedendaagse 3D metaalprintsystemen.
Bekijk Studio System™
Totaaloplossing voor 3D metaalprinten
Bekijk Shop System™
Ongeëvenaarde productiviteit
Bekijk Fiber System™
Vezelversterkte nylon & composieten
Bekijk Shop System™
Ongeëvenaarde productiviteit
Bekijk Studio Plus System™
Totaaloplossing voor metaalprinten
Bekijk Fiber System™
Vezelversterkt nylon & composieten
Sneller en goedkoper op grote schaal metaalprinten
Het Desktop Metal Production System™ is ideaal voor hoogwaardige metalen onderdelen en levert de snelheid, kwaliteit en kosten per onderdeel om te concurreren met traditionele productieprocessen.
Ongekende snelheid door Single Pass Jetting
Produceren met geen of slechts eenvoudige nabewerking
Hoogwaardige metalen onderdelen produceren
Powered by Single Pass Jetting
Het Desktop Metal Production System™ is gebaseerd op een nieuwe aanpak van 3D metaalprinten: Single Pass Jetting (SPJ). SPJ werkt in twee richtingen. Door alle benodigde stappen voor 3D metaalprinten te combineren, wordt er bij elke beweging geprint. Twee print bars, met meer dan 32.000 jets over de volledige breedte, werken samen met verspreiders om metaalpoeder in één enkele snelle beweging over het bouw platform te verspreiden en te printen.
Bouwvolume
330 x 330 x 330 mm
750 x 330 x 250 mm
Resolutie
<50 um voxels
Snelheid
Tot 8.200 cm³ per uur
Powered by Single Pass Jetting
Het Desktop Metal Production System™ is gebaseerd op een nieuwe aanpak van 3D metaalprinten: Single Pass Jetting (SPJ). SPJ werkt in twee richtingen. Door alle benodigde stappen voor 3D metaalprinten te combineren, wordt er bij elke beweging geprint. Twee print bars, met meer dan 32.000 jets over de volledige breedte, werken samen met verspreiders om metaalpoeder in één enkele snelle beweging over het bouw platform te verspreiden en te printen.
Bouwvolume
330 x 330 x 330 mm
Resolutie
<50 um voxels
Snelheid
Tot 8.200 cm³ per uur
Desktop Metal Production System™ productieproces
Printer
Twee ultramoderne printkoppen met 32.768 nozzles werken samen met metaalpoeder verspreiders waarmee tot 3 miljard druppels per seconde in één beweging over het bouwoppervlak verspreid worden.
Depowder
Voordat de onderdelen in de sinteroven gaan, worden ze ontdaan van los poeder dat eventueel in de interne kanalen of andere openingen is achtergebleven.
Sinteroven
Onder temperaturen die tegen het smeltpunt liggen, wordt het resterende bindmiddel verwijderd waardoor de metaaldeeltjes aan elkaar smelten en onderdelen verdichten tot volledig metalen onderdelen.
Zij vertrouwen
op Desktop Metal
Desktop Metal Production System™ Eigenschappen
Printen in twee richtingen
Met elke passage over het bouwvolume verspreidt de printer metaalpoeder, bindmiddel en anti-sintermiddelen om een nieuwe laag te creëren. Dit voorkomt verspilling van kostbare printtijd en onnodige bewegingen.
3D-nesting met hoge dichtheid
Onderdelen van het Production System™ zijn niet aan een bouwplaat gelast. In plaats daarvan worden ze zelf ondersteund door losse poeder waardoor volledig gebruik van het bouwvolume en hogere productiviteit per printopdracht mogelijk is. De software rangschikt automatisch elk onderdeel en nestelt ze om de doorvoer te maximaliseren.
Betaalbare, low-flow poeder
Constante materiaalspreiding maakt het gebruik van betaalbare, low-flow MIM-poeders met onregelmatig gevormde deeltjes mogelijk.
Open materialen & procesplatform
Gebruikers kunnen metaalpoeders rechtstreeks bij leveranciers kopen en handmatig de belangrijkste verwerkingsparameters aanpassen voor een betere kwaliteitscontrole en daarnaast controle van hun toeleveringsketen.
Eenvoudig verwijderen van ondersteuning
Anti-sintermiddelen kunnen tussen het onderdeel en de ondersteuning worden geprint, waardoor het gemakkelijk is om de ondersteuningsstructuur na het sinteren te verwijderen.
Waarom Layertec?
Gecertificeerd personeel
Onze technici zijn gecertificeerde Desktop Metal specialisten.
Service
Wij bieden uitgebreide ondersteuning, van CAD-model tot 3D print.
Implementatie
Onze experts installeren en configureren jouw Desktop Metal printer op locatie.
Opleiding
Wij trainen jou en je collega’s om het maximale uit het Production System te halen.
Direct contact met Dennie
Is het Desktop Metal Production System™ net als het Studio System geschikt voor ieder kantoor en werkplaats?
Nee. Het Production System is een 3D printer op industriële schaal met hierbij alle vereisten en veiligheidseisen die aan dit type systemen gesteld worden. Er dient dus een aangepaste of aparte faciliteit gecreëerd te worden voor het volledige Production System
Is het mogelijk om het Production System te komen bekijken?
Momenteel is het alleen mogelijk om het Production System bij Desktop Metal in Boston in werking te zien. Uiteraard is het mogelijk om via Layertec een bezoekafspraak in te plannen. Desgewenst gaat er een medewerker van Layertec mee naar Boston.
Met welke materialen kan ik printen op het Production System?
Het Desktop Metal Production System maakt gebruik van de MIM-poeders en infrastructuur. Na certificering van het materiaal kan de gebruiker de grondstoffen bij bestaande leveranciers inkopen. Desktop Metal verzorgt in Fabricate voor de juiste print- en sinterprofielen. Uiteindelijk zal het materiaalportfolio uitgroeien tot 200 verschillende metaalsoorten.
Kan ik met dit systeem ook meerdere materialen in 1 object printen?
Nee dit is niet mogelijk. Onderdeel van het proces is het sinteren van de onderdelen. Elk metaal vereist een specifiek sinterprofiel. Meerdere metalen kunnen dus niet in één sinterrun verwerkt worden.
